Dec 20-2017
Um rebolo, também conhecido como uma roda de aba de lixa ou abrasiva colada para furadeira, é um tipo de ferramenta abrasiva colada feita ligando abrasivos comuns com um aglutinante em uma determinada forma (principalmente circular com um orifício central) e tendo uma certa resistência. É geralmente composto de abrasivos, aglutinantes e poros, que são comumente chamados de três elementos de abrasivos ligados. Os tipos comuns de rebolos incluem rebolos de cerâmica (aglutinante), rebolos de resina (aglutinante) e rebolos de borracha (aglutinante). Entre eles, o rebolo de perfuração é o mais utilizado e tem a maior quantidade de uso em ferramentas abrasivas. QuandoComprar abrasivosE uso, ele gira em alta velocidade e pode realizar moagem áspera, moagem de semi-precisão, moagem de precisão, entalhe e corte no círculo externo, círculo interno, plano, e várias formas de peças de metal ou não-metal.
Um rebolo é uma ferramenta abrasiva colada com um orifício central feito de abrasivos e aglutinantes. As características dos rebolos são determinadas por fatores como abrasivos, tamanho de partícula, dureza, aglutinante, forma e tamanho, que são introduzidos abaixo.
1. seleção de abrasivos
Abrasivo é a principal matéria-prima para a fabricação de rodas de moagem de furadeira e é responsável pelo trabalho de corte. Portanto, os abrasivos devem ser afiados, ter alta dureza, boa resistência ao calor e uma certa tenacidade.
2. tamanho da partícula e sua seleção
Refere-se ao tamanho deAbrasivos chinaPartículas. O tamanho da partícula é dividido em grãos abrasivos e micro-pós. Para abrasivos com um tamanho de partícula maior que 40μm, eles são chamados de grãos abrasivos. O número do tamanho das partículas é representado pelo número de orifícios por polegada na peneira pelos quais o grão abrasivo pode passar. Para abrasivos com um tamanho de partícula menor que 40μm, eles são chamados de micro-pós. O número de tamanho de partícula é representado por W e o número seguinte representa o tamanho real do micro-pó.
De acordo com os abrasivos usados, os rebolos podem ser divididos em abrasivos comuns (como alumina e carboneto de silício), rodas de moagem, abrasivos naturais e abrasivos superduros (como diamante e nitreto de boro cúbico) rodas de moagem; de acordo com a forma, eles podem ser divididos em rebolos planos, Rebolos chanfrados, rebolos cilíndricos, rebolos em forma de copo, rebolos em forma de disco, etc.; de acordo com o fichário, eles podem ser divididos em rebolos de cerâmica, rebolos de resina, rodas de moagem de borracha, rodas de moagem de metal, etc. Os parâmetros característicos das rodas de moagem incluem principalmente abrasivos, tamanho de partícula, dureza, Fichário, forma, tamanho, etc. Desde o lixamentoDisco de aba de reboloPara a broca geralmente funciona em altas velocidades, eles devem ser submetidos a testes de rotação e testes de equilíbrio estático antes do uso. Depois de trabalhar por um período de tempo, os rebolos devem ser reparados para restaurar seu desempenho de moagem e corrigir a forma geométrica.
1. As rodas de moagem são itens frágeis e devem ser manuseadas com cuidado para evitar rachaduras e danos durante o manuseio.
2. rodas de moagem deve ser armazenado em prateleiras ou em caixas para evitar a umidade.
3. rodas de moagem ligado à resina não deve entrar em contato com substâncias alcalinas. Após o armazenamento por mais de um ano, eles devem passar por um teste de força de rotação, e apenas aqueles que passam no teste podem ser usados.
1. o diâmetro do mandril para o rebolo de perfuração não deve ser inferior a um terço do diâmetro do rebolo instalado. Para o rebolo de corte, o diâmetro do mandril não deve ser inferior a um quarto do diâmetro do rebolo instalado.
2. Para qualquer forma de mandril de rebolo, os diâmetros das partes esquerda e direita e a largura radial da superfície de fixação devem ser iguais.
3. As superfícies do mandril do rebolo devem ser lisas e sem bordas afiadas e bem equilibradas.
4. Todas as peças rotativas na máquina de moagem, como o rebolo, o motor, a polia da correia e o cabeçote da peça de trabalho, devem estar equipadas com tampas de proteção. A capa protetora deve ser firme e sua força de conexão não deve ser menor que a força da capa protetora.