Disco de aba com 4 cores, incluindo Paint & Striper Disc com um orifício central, Paint & Striper Disc com Shank, Paint & Striper com suporte de fibra, Roloc Surface Condition 4 em flap disc, roloc 4 em disco flap, disco auto-adesivo 4 em flap, flap 4 em flap, Fibra 4 em disco flap, disco abrasivo com velcro.
Com quais ferramentas os discos de abraisve de 4 polegadas geralmente podem ser aplicados?
-Almofadas de apoio
A KEYING fabrica Roloc Abrasive Disc, nossa produção é sobre o reprocessamento de rolos jumbo de SCM e, finalmente, a mudança para ferramentas de moagem e polimento SCM de tamanhos menores. Eles são adaptáveis a...
Enfiando discos abrasivos de 4 polegadas, incluindo Ferrugem e Striper One Hole, Disco Rust & Striper, Ferrugem e Striper com Shank, Disco de disco de condição de superfície Roloc, Disco autoadesivo, Disco de fibra...
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Ao trabalhar com um disco flapper de 100mm e 4 polegadas, entender seus princípios de funcionamento é essencial para alcançar os melhores resultados. Aqui estão os principais fatores a serem considerados:
Reduzindo a pressão e a velocidade do contato: Para minimizar o desgaste e a carga térmica na peça de trabalho, recomenda-se reduzir a pressão e a velocidade do contato. Quando necessário, o uso de pasta abrasiva ou óleo pode ajudar ainda mais a alcançar este objetivo.
Use panos abrasivos de grão grosso: em vez de aumentar a pressão de contato para aumentar a força de corte, a escolha de panos abrasivos com um tamanho de grão grosso pode ser mais eficaz. Essa abordagem reduz o desgaste da ferramenta e a carga térmica, garantindo um corte eficiente sem tensão desnecessária.
Ajustar a velocidade de corte: Um ligeiro aumento na velocidade de corte pode resultar em um acabamento superficial mais fino. Este ajuste permite um melhor controlo e precisão durante o processo de corte.
Seguindo esses princípios de trabalho, você pode efetivamente reduzir o desgaste e a carga térmica na peça de trabalho enquanto otimiza o desempenho do seu disco de flapper de 4 polegadas de 100mm.
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